工業(yè)蒸汽房
工業(yè)蒸汽房的一面安裝兩扇對開門，每扇門上安裝有耐高溫的密封條。密封性能嚴(yán)密不漏氣，電纜蒸房兩扇門安裝耐高溫的玻璃觀察口，可以隨時觀察線纜交聯(lián)狀況，電纜蒸汽房交聯(lián)電纜使用全自動控制裝置具有設(shè)計科學(xué)、無需人工看守、實用性強、生產(chǎn)有效、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點。
根據(jù)客戶要求我們給配置一至兩臺全自動72kw電蒸汽機，1-7個壓可以調(diào)試，壓力可達(dá)7公斤，溫度高170度，可以對電纜交聯(lián)起到很好的作用，蒸電纜的方式也很簡單，將蒸電纜蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽導(dǎo)入蒸房。而蒸房可以采用油布等簡單覆蓋搭建成一個相對密閉一點的空間即可，蒸電纜蒸汽發(fā)生器采用萬向腳輪，使用方便，出氣足，純度高，不僅能提高蒸電纜效率，而且節(jié)能環(huán)保。
我們大型電纜蒸房控制系統(tǒng)包括：溫度控制器、時間控制器、風(fēng)機控制器、電磁閥、角座閥、自動報警裝置系統(tǒng)等控制系統(tǒng)。
什么是交聯(lián)電纜蒸房？電線電纜交聯(lián)有什么作用?電線電纜交聯(lián)過程的介紹：
硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)裝置及其使用方法，包括聚氨酯全發(fā)泡不銹鋼板安裝的保溫蒸箱和連通保溫蒸箱的蒸汽發(fā)生器，選用一臺或者多臺72kw全自動蒸汽機加溫，100mm保溫蒸箱的外壁和內(nèi)壁之間填充保溫好的聚氨酯發(fā)泡劑保溫，保溫蒸箱的一側(cè)壁上設(shè)置有開口，開口內(nèi)安裝有物料進(jìn)貨門，物料進(jìn)貨門上安裝有耐高溫的密封條。密封性能嚴(yán)密不漏氣，該硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)全自動控制裝置具有設(shè)計科學(xué)、無需人工看守、實用性強、生產(chǎn)有效、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點。
近年以來，各公司低壓交聯(lián)電纜合同量陡增，過去采用的溫水交聯(lián)法因生產(chǎn)周期較長、產(chǎn)能低下，而嚴(yán)重制約半制品的流道。為迅速、解決該問題，現(xiàn)在普遍修建蒸汽房，新增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點：
1、操作方便。由于該蒸汽房采用的是管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發(fā)熱均勻的特點，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導(dǎo)體進(jìn)水導(dǎo)致氧化的質(zhì)量隱患，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
2、工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時間也可縮短20%左右。現(xiàn)在，每天的交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產(chǎn)效率大幅提升。
3、自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設(shè)定好溫度和時間后，可實現(xiàn)自動控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本
我們生產(chǎn)的電纜蒸房工作原理主要用于通入高壓水蒸汽，使中、低壓電纜在高溫蒸汽的作用下實現(xiàn)交聯(lián)。高壓電纜蒸房，本實用新型提供一種電線電纜擠塑機與交聯(lián)蒸汽房熱能循環(huán)利用裝置。電線電纜聚乙烯外皮的交聯(lián)蒸汽房的蒸汽管連接全自動蒸汽機進(jìn)行加溫加熱。使用溫度80-100度，交聯(lián)時間8-9個小時。電纜交聯(lián)方式，蒸汽交聯(lián)：優(yōu)點，交聯(lián)性能比自交聯(lián)好
電纜制造行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜工藝分為三類：過氧化物化學(xué)交聯(lián)（包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)）、硅烷化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個過程，在制造電纜過程中對蒸汽需求是必不可少的，而且多溫度的控制也相當(dāng)嚴(yán)格。這就得選擇可控溫定時的高溫電纜蒸房、承壓電纜蒸房、全自動電纜蒸房、溫控定時電纜蒸房、溫濕度感應(yīng)器、控溫控濕設(shè)備。配備高壓蒸汽機，蒸汽壓力1-7kg可隨意調(diào)控這些設(shè)備是安裝電纜蒸房必不可少的。